蠟模精密鑄件(jiàn)清洗工(gōng)藝要求和裝配工(gōng)藝要求

分類：行業(yè)動态
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發布時間：2020-08-18
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【概要描述】不(bù)鏽鋼精密鑄造不(bù)僅适用于各種類型的合金(jīn)鑄造，而且産品生(shēng)産的鑄件(jiàn)的尺寸，精度和表面質量均高于其他(tā)(tā)鑄造方法，甚至某些(xiē)鑄造方法難以鑄造和加工(gōng)。

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蠟模精密鑄件(jiàn)清洗工(gōng)藝要求和裝配工(gōng)藝要求

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詳情

1）将脫脂劑放入清洗槽，脫脂劑采用以下(xià)公式：a）0.8％洗滌劑+ 99.2％自(zì)來水； b）0.5％〜1.0％洗衣粉+ 99.5％〜99％的自(zì)來水。

2）将準備的脫脂液加熱(rè)至20〜25℃，然後放入蠟模中(zhōng)進行脫脂，浸泡3〜} 5分鐘(zhōng)，然後用柔軟的材料（海面，棉布，等），尤其是蠟模腔。

3）脫脂後的蠟模應在清水中(zhōng)清洗兩次，直到表面沒有蠟屑，然後将其放入鍋中(zhōng)。

4）在除油和清潔過程中(zhōng)，避免颠簸并損壞蠟模的表面。

5）由操作員進行自(zì)我檢查，由組長(cháng)進行随機檢查，并存放在托盤中(zhōng)。

6）轉移蠟樣時，必須由質量檢查員重新取樣。每個(gè)鑄件(jiàn)的蠟模數量> 20件(jiàn)。檢查合格率> 95％後，将其轉移到模塊組裝順序。

蠟棒操作過程要求

1）澆注系統，包括澆道(dào)杆，橫澆道(dào)，內(nèi)澆道(dào)和立管。其橫截面形狀為正方形，矩形和圓形，從而确保獲得(de)的鑄件(jiàn)無收縮，無收縮，并且組織精細。澆口系統的組裝質量對尺寸精度，表面光(guāng)潔度，生(shēng)産效率和鑄件(jiàn)産量有很(hěn)大影響。

2）澆注系統的蠟液通常是回收的蠟液。使用A1型芯棒懸挂蠟時，蠟液溫度應控制(zhì)在50±5℃。每層的厚度為3〜4mm（根據特殊要求，根據工(gōng)藝文件(jiàn)），然後放入水中(zhōng)冷卻。蠟的浸入時間取決于厚度。冷水箱應與濃度為0.5％至0.8％的洗衣粉水溶液混合。

3）懸挂蠟的流道(dào)杆表面應平整，以免蠟流過多。

4）應将蠟質直澆注棒放在托盤中(zhōng)，并在冬季保持溫暖以防結冰和破裂。

5）挂蠟後進行自(zì)檢。

6）澆注直澆杆時，應按照(zhào)生(shēng)産操作計(jì)劃澆注。澆口杆的表面必須光(guāng)滑，沒有毛刺和毛邊。澆注後，必須對其進行脫脂，清潔和标記（零件(jiàn)編号，數量，操作員），檢驗員，生(shēng)産日期和檢驗狀态等）。

蠟模組裝工(gōng)藝要求

1）設備和工(gōng)具：2kW盤式電阻爐，烙鐵(tiě)，維修刀(dāo)和卡尺等。

2）選擇壓頭的高度。

3）在蠟模組裝過程中(zhōng)，兩個(gè)相(xiàng)鄰蠟模之間的距離(lí)為8-12mm，較小的距離(lí)為6-8mm。

4）焊接蠟模和澆道(dào)杆時，必須有一(yī)定的傾斜角度，以利于塗層和打磨。

不(bù)鏽鋼精密鑄造不(bù)僅适用于各種類型的合金(jīn)鑄造，而且産品生(shēng)産的鑄件(jiàn)的尺寸，精度和表面質量均高于其他(tā)(tā)鑄造方法，甚至某些(xiē)鑄造方法難以鑄造和加工(gōng)。兩者都(dōu)可以通過其熔模鑄造來鑄造。

當前的不(bù)鏽鋼精密鑄造技術已在工(gōng)業(yè)生(shēng)産中(zhōng)得(de)到實際應用。當時，航空噴氣發動機的發展要求制(zhì)造具有複雜形狀的耐熱(rè)合金(jīn)零件(jiàn)，例如葉輪，葉片和噴嘴，精确的産品尺寸和光(guāng)滑的表面。

耐熱(rè)合金(jīn)材料很(hěn)難加工(gōng)，零件(jiàn)的形狀也(yě)很(hěn)複雜，因此無法使用其他(tā)(tā)方法來制(zhì)造它們。有必要找到一(yī)種新的精密成型工(gōng)藝，因此許多制(zhì)造商都(dōu)從古老(lǎo)的失蠟中(zhōng)學習(xí)。

不(bù)鏽鋼精密鑄造主要在生(shēng)産過程中(zhōng)改善材料和技術。現代鑄造方法可以在古代技術的基礎上獲得(de)重要的發展。因此，航空業(yè)的發展也(yě)有效地(dì)(dì)促進了這種技術的應用。

在使用過程中(zhōng)，不(bù)鏽鋼鑄件(jiàn)可以通過焊接修複方法直接修複。通過鎢極氩弧焊修複産品時，其焊接修複面積和焊接深度必須符合規定。焊接産品補充區域是指膨脹後的區域。

不(bù)鏽鋼鑄件(jiàn)不(bù)能在同一(yī)位置焊接超過三遍。包括相(xiàng)對焊接區在內(nèi)的焊接區邊緣上的鑄件(jiàn)之間的距離(lí)必須不(bù)小于兩個(gè)相(xiàng)鄰焊接區直徑的總和。焊接修理後，需要在原始狀态下(xià)進行熱(rè)處理。

熱(rè)處理後，需要對不(bù)鏽鋼鑄件(jiàn)的機械性能進行有效測試。

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